Последние новости России и мира

Стоматологические пластмассы — материалы, базу которых, составляют полимеры, располагающиеся во время формования в вязкотекучем или высокоэластичном, а при эксплуатации в стеклообразном или кристальном состоянии.

Все стоматологические пластмассы заключаются из порошка и жидкости. Жидкость: мономер — метилметакрилат — прозрачная, нестойкая жидкость с сильным ароматом, без проблем зажигается.

Реакция самополимеризации может случиться под действием тепла, света и воздуха, из-за этого фасуется в непроницаемый сосуд с присоединенными крышками и держат в свежем месте. В состав мономера могут входить: — ингибитор, который задерживает процесс самополимеризации (гидрохинон) — сшивагент — улучшает верность, термостойкость, убавляет растворимость (метилметакриламид); катализатор — (перекись бензоила); активатор — (диметилпаратолуидин).

Порошок: полимер — полиметилметакрилат — жесткое бесцветное вещество, приобретенное из мономера, воды и эмульгатора (крахмала). Способ получения – латексный. В него включатся: — красители (судан-3, судан-4); — замутнители (крокус цинка, крокус титана); — пластификаторы (дибутилфталат, салол); — зачинатели (перекись бензоила).

Негативные характеристики: недостающая прочность (20-40% протезов выходят из строя); — содержание исчезающего мономера (0,5%), является причиной воспаления слизистой.

Позитивные характеристики: большая биологическая неколебимость; — маленькое влагопоглощение. Используются лишь по аннотации.

Стоматологические пластмассы разделяются на следующие группы:

1)базовые пластмассы (Этакрил, Акрел, Фторакс, Бакрил);
2)гибкие пластмассы (Эладент-100, Эластопласт, ПМ-01);
3)быстротвердеющие пластмассы (Протакрил, Протакрил-М, Редонт, Стадонт);
4)пластмасса для синтетических зубов и мостовидных протезов (Синма-74, Синма-М).

По пластической конструкции пластмассы подразделяют на:

1)линейные полимер — химически не сопряженные одиночные линии монополимерных звеньев (полимер, каучук);
2)разветвленные полимеры,имеющие конструкцию, такую крахмалу игликогену;
3)пластические (соединённые) полимеры,сконструированные восновном как сополимеры.

По природе пластмассы отличают:

1)естественные;
2)элементоорганические;
3)эклектические.

По происхождению:

1)биополимеры (натуральный каучук);
2)синтетические (полимер, полиамиды, эпоксидные смолы).

Способы получения пластмасс. Главными способами получения пластмасс считаются полимеризация и поликонденсация. Отличие этих 2-ух способов состоит в том, что при полимеризации происходит соединение молекул мономеров в полимерные линии без освобождения сторонних продуктов реакции (вода, спирт и другие.). Процесс полимеризации является конвертируемым. При согревании вероятно деление полимера на молекулы мономера.

При поликонденсации процесс соединения мономолекул сопровождается образованием определенных сторонних не сопряженных с полимером препаратов. Процесс поликонденсации является неконвертируемым. Возникший полимер по собственной конструкции отличается от отправных мономеров.

Полимеризации могут быть подвергнуты консистенции из молекул разных мономеров. Полимеры, приобретенные при полимеризации различающихся по собственным свойствам разных мономеров, имеют наименование сополимеров. Применяя разные мономеры, выбирая нужные численные пропорции их, можно получать пластмассы с необходимыми качествами.

Образцами сополимеров, использующихся в ортопедической стоматологии, считаются этакрил, эладент и другие. Этакрил — сополимер метилметакрилата, этил-метакрилата и метилакрилата, отличается высокой стабильностью, чем полиметилметакрилат. Эладент — сополимер метилакрилата и метилметакрилата, является гибкой пластмассой, использующейся для изготовления мягких прокладок в сменных протезах.

Способом поликонденсации полимеры получают из низкомолекулярных соединений. Отличительной чертой поликонденсации является то, что в процессе синтетического процесса происходит освобождение определенных сторонних продуктов, а получающийся полимер по составу отличается от исходно полученных. Образцом подобных полимеров считаются полиамидные, фенолформальдегидные, полиэфирные, силиконовые и прочие смолы.

В индустрии полимеров данный способ используют обширно. В стоматологической практике он применения не отыскал. Применяемые для изготовления зубных протезов пластмассы получают лишь способом полимеризации.

Для повышения эластических качеств полимеров, придания им большей пластичности в нужных случаях в них приводят особые вещества, способные понижать силы молекулярного сцепления у полимера. Такие вещества именуются пластификаторами. В роли пластификаторов используют дибутилфталат, диоктилфталат и ряд прочих низкомолекулярных препаратов, способных разрыхлять линии полимера.