Производство тротуарной плитки
Когда люди идут по территории, облегченной тротуарной плиткой, они едва ли думают о том, как выходит материал, который подносит им удобство и безопасность перемещения.
Производство тротуарной плитки — это трудный и многоэтапный процесс, при котором стальная неказистая бетонированная смесь превращается в крепкий, прекрасный камень для покрытия пешеходных зон, садовых дорожек, многолюдных площадей, тротуаров и прочих субъектов.
Методы изготовления. Есть несколько технологий изготовления тротуарной плитки, любая из которых имеет собственные особенности.
Вибропрессование. Технология, где под давлением и пульсацией появляются на свет изделия с прекрасными рабочими данными. Для производства применяется полусухая бетонированная смесь с сниженным содержанием влажности. Во время прессования происходит удаление воздуха и уплотнение консистенции. Секрет ее крепости — в четкой рецептуре и сегодняшнем оснащении.
Вибролитье. Способ, при котором бетонированная смесь гасится в формы и уплотняется пульсацией. Вибролитье не требует трудного оборудования. Формы с составом для тротуарной плитки устанавливают на вибростол. Пульсация устраняет из консистенции воздух, делая ее крепкой. Легкость и доступность делают его интересным для новичков специалистов. Однако у вибролитой плитки, сравнивая с иными способами, низкая прочность, менее отчетливая геометрия, ноздреватая плоскость.
Гиперпрессование. Брусчатка создается под действием производительного СМИ без пульсации. Смесь подвергают большому давлению до 200 мПа. С такой силой гидравлический пресс стискивает металл. Гиперпрессованная плитка подходит для покрытия территорий с необычными перегрузками в жестких погодных условиях.
Данный способ производства плитки тротуарной пока не имеет большого применения. Главная причина — большая цена оборудования и его обслуживания. Прессы для этого способа дешевле вибропрессов во много раз.
Клинкер. Клинкерная плитка — это облицовочный материал, сделанный из тупой глины. Керамическую массу продавливают через форму, иссушат, обжигают при температуре до 1200°C и медлительно иссушат для повышения крепости.
Такой материал для мощения имеет хорошую прочность, износоустойчивость, невысокое влагопоглощение, срок службы 50 лет. Недостатки — дорогое сырье, сложное оборудование, следовательно большая цена. В клинкерную плитку трудно дополнять красители. Потому цветная палитра урезана невзрачными, кофейными и светло-коричневыми цветами.
Преимущества производства брусчатки вибропрессованием. Вибропрессование — это технология производства тротуарной плитки, сформированная на одновременном действии пульсации и давления.
Представьте себе производительный пресс, стесняющий бетонированную смесь с силой, в тысячи раз превосходящую вес человека. Под данной силой появляется плитка, различающаяся необыкновенной стабильностью и надежностью.
Плитка, сделанная способом вибропрессования, имеет отлично гладкие края и точную геометрию. Это гарантирует совершенный внешний облик мощения. При следовании технологии кладки вибропрессованная тротуарная плитка сохраняет первый внешний облик и характеристики не менее 50 лет.
Выработка вибропрессованной брусчатки вполне может быть ровной, средней, гранитной. Цвет – монотонный, с прибавлением одного украшающего пигмента или с применением 2-ух и не менее украшающих пигментов из коллекции Колормикс. Производство тротуарной плитки разных фигур, габаритов, цветов и фактур позволяет создавать трудные картинки.
При помощи вибропрессованной брусчатки можно:
Создать персональный дизайн для вашего отдела.
Поделить место на зоны: изолировать пешеходную зону от дороге.
Поставить выговоры: отметить дорожки, клумбы, строительные детали.
Тротуарный камень, сделанный по технологии вибропрессования, подходит для мощения территорий с пешеходной и авто перегрузкой.
Для производства вибропрессованной брусчатки используют цементно-песчаную смесь с добавками щебня, гравия, цветных пигментов. В состав раствора входят:
Цемент (рекомендуется марка М500). Как правило применяется вяжущая цементная смесь установленного состава — портландцемент.
Различные фракции вымытого речного песка. Для мелкозернистого бетона используют пески с модулем крупности более 2,2, а для трудного бетона – более 2,0.
Мраморный щебень из натурального камня и гравия фракцией 10 миллиметров – для плит шириной до 50 миллиметров, 20 миллиметров – для плит шириной не менее 50 миллиметров.
Чистая вода без включений.
Присадки: модификаторы, воздухововлекающие присадки, пигменты (по мере необходимости).
Принципиально строго исполнять в составе брусчатке соотношения элементов и советы изготовителей добавок.
В индустриальных размерах процесс изготовления вибропрессованной брусчатки целиком автоматизирован. Для производства тротуарной плитки нужно следующее оборудование:
Цементные силосы — оборудование для хранения цемента и сыпучих материалов.
Смесители, которые перемешивают бетон и особые детали.
Дозаторы для дозирования элементов в точной согласованности с технологией и ГОСТом.
Ленточные транспортеры для движения материала и готовой продукции.
Вибропрессы для производства вибропрессованной плитки.
Формы: пластиковые, резиновые, полимерные, металлические.
Этапы производства тротуарной плитки. Технология производства брусчатки способом полусухого вибропрессования включает несколько главных шагов:
Подготовка материала;
Дозирование элементов: цемента, песка, щебня, воды и добавок в соответствии с технологией;
Смешивание в бетоносмесителе до сходной массы. Для получения цветной плитки в состав прибавляются пигменты;
Увлажнение формирующей консистенции до подходящей влаги;
Формование;
Мерное наполнение пресс-форм данной формы и размера;
Уплотнение консистенции на вибропрессе;
Замораживание;
После прессования плитка держится в фигурах для основного схватывания бетона;
Распалубка;
Готовые изделия извлекаются из фигур и направляется на склад для сушки и заключительного отверждения;
Контроль качества;
Проверка арифметических габаритов, крепости, морозостойкости и прочих данных;
Помещение готовой продукции на поддоны по названиям, габаритам и упаковка в стрейч-пленку.
Основной уровень качества плитки — насыщенность рассматривают особыми приборами. Каждый раунд изготовления проходит под наблюдением специалистов.
Заниматься созданием отдельных изделий из бетона дома — дело заранее неважное. Небольшой цех никогда в жизни не сопоставится с большим концерном. На индустриальном предприятии устроено все: от поставки материала по оптовым расценкам до доставки и кладки покрытия.
Да, можно проанализировать из чего делают тротуарную плитку, а затем вооружившись бетономешалкой и усердием приняться за дело. Однако итог будет непредвиденным.
Изготовление плитки собственноручно для собственных задач разумно, если у вас есть:
стремление показать собственные строй и созидательные возможности;
знания, знание, нужные формы и инструменты;
незначительная территория и простая схема для мощения;
урезанный расчет;
довольно свободного времени, поскольку процесс долгий и трудоемкий.
Однако даже если вы сделали все по видеоклипу “Как делают тротуарную плитку”, высок риск сделать технические ошибки. Плитка без сурового соблюдения технологии может выйти непрочной, шероховатой, с порами и трещинками.
Представьте, вы сделали брусчатку собственноручно, а в следующем году она начала лопотать и разламываться. Надо будет переменять. А изготовитель дает гарантию, потому сменит негожую сам.
Индустриальное предприятие предлагает широкий ассортимент тротуарной плитки, стоимость которой зависит от размера, цвета, формы, выделке. Легче сделать выбор, когда мысленно хорошо видно, как смотрится готовое изделие, предложены варианты его кладки, есть готовый расчет расходов.
Если надо покрытие с некоторыми данными морозостойкости, истираемости и крепости, то лучше приобрести готовую продукцию у производителя.
Стереотипы процесса изготовления тротуарных плит регулирует ГОСТ 17608-2017. Он ставит необходимые характеристики, которым должен отвечать высококачественный камень для мощения. Основные характеристики крепости плитки:
Марка бетона по крепости на стягивание более М300. Это значит, что покрытию не ужасна перегрузка до 300 г/сантиметров?.
Зимостойкость F200. Выносит 200 циклов замораживания и оттаивания без утраты технологических данных.
Влагопоглощение менее 6%. Пропитывает минимум воды и устойчива к уничтожению под влиянием влажности.
Истираемость исходя из группы эксплуатации, не не менее 0,9 г/сантиметров2. Качество, которое демонстрирует стойкость лицевой поверхности к влиянию наружного действия (слякоть, обувь, шины).
Требования к высоте плитки находятся в зависимости от допускаемой перегрузки. Для пешеходных мест и зон с автомобильным перемещением необходима брусчатка различной высоты.